Los remaches se pueden clasificar en términos generales en tipos de cabeza abierta-, cabeza cerrada-, tambor doble- y tambor simple-. La siguiente es una breve explicación de cada tipo: Remaches ciegos avellanados: Se utilizan para remachar piezas donde se requiere una superficie lisa y estéticamente agradable después del remachado. Remaches ciegos de doble-tambor: durante el remachado, la cabeza del remache tira del extremo del cuerpo del remache en una forma de doble-tambor, sujetando las dos partes estructurales que se van a remachar y reduciendo la presión que actúa sobre la superficie de las partes estructurales. Aplicaciones: Se utiliza principalmente en diversas industrias, como vehículos, barcos, construcción, maquinaria y electrónica, para remachar diversas piezas estructurales delgadas. Remaches ciegos-de tapa grande: en comparación con los remaches ciegos comunes, este remache tiene un diámetro de tapa de aluminio significativamente mayor. Al remachar con piezas de conexión, tiene un área de contacto más grande y una superficie de soporte más fuerte, lo que mejora la resistencia al torque y soporta fuerzas de tracción radial más altas. Industrias aplicables: Adecuado para sujetar superficies blandas y frágiles y orificios extra-grandes. El mayor diámetro de la tapa proporciona una protección especial para materiales blandos. Remaches ciegos de tipo cerrado-: diseñados para encerrar la cabeza del mandril después del remachado, son ideales para diversas aplicaciones que requieren impermeabilización. Ofrecen alta resistencia al corte, resistencia a las vibraciones y resistencia a la alta presión.
Todos-remaches ciegos de aluminio: el cuerpo del remache también está hecho de alambre de aluminio de alta-calidad, lo que da como resultado un acabado hermoso y duradero que nunca se oxidará. En comparación con los remaches ciegos comunes, tienen una menor resistencia al remachado y son adecuados para conectar piezas hechas de materiales relativamente blandos. Remaches de acero inoxidable de tipo abierto-: estos remaches son la opción ideal para una alta resistencia a la tracción y a la corrosión. Remaches de cabeza semi-redonda: Se utilizan principalmente para aplicaciones de remachado sujetas a grandes cargas laterales y son los más utilizados. Remaches de cabeza cónica plana: debido a su cabeza grande, son resistentes a la corrosión-y se usan comúnmente en aplicaciones altamente corrosivas, como cascos de barcos y tanques de calderas.